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玻璃鋼設備模具主模制作要求及過程

發布日期:2019-04-29 作者: 點擊:

玻璃鋼設備模具主模制作:制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩定性好等特點。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據産品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。主模修整:主模必須經過修理後方能進行生産模的翻制。修整包括打膩子,尺寸的較正,加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

主模表面處理:這一工序中有噴膠衣,膠衣固化,打磨,抛光,打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,然後等膠衣固化,膠衣固化後就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十号的粗砂紙一直打到一千号左右的細砂紙。打完砂紙後,開始抛光模具,最後打上脫模産品。直到此時。主模生産就結束了。

接下就可以用主模來制作生産模。這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有:膩子(也稱原子灰),砂紙,從幾十号的粗砂紙到一千多号的細砂紙,膠衣,模具清潔劑,封孔劑,抛光膏,脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具,如打磨器,抛光輪,膠衣噴,氣泵(或别的氣源)。

生産模的翻制:主模打好脫模蠟後,就可以翻制生産模了,1)噴模具膠衣:由于開始制作生産模,所以必須使用性能較好的模具膠衣,以保證模具的最終效果。并要求噴射達到一定的厚度(0.7-0.8mm)。2)模具鋪層:模具膠衣初步凝固後,就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快,一般一天鋪2‐3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。

這種樹脂的性能要優于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠,即樹脂中要加個促進劑與固化劑,然後用塗膠工具塗膠,鋪一層玻纖織物塗一層膠,同時要用鐵輥趕平織物,排走氣泡,使膠均勻。達到指定厚度後,鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到産品厚度的3‐5倍。所以鋪層的時間一般也較長,可持續6‐7天。3)模具固化加固:模具可自然固化,也可加溫固化,但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過後,要給模具加固,使模具在生産過程中不緻于損壞。4)生産模的表面處理:生産模固化到要求的時間後,就可以從主模起下來了,起模方式可以是工人手工起模,也可以用高壓氣來起模。起模後的生産模同樣需再做表面處理,包括打砂紙,抛光,劃工藝線,打脫模産品。

玻璃鋼設備模具


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關鍵詞:玻璃鋼模具,玻璃鋼拉擠模具,設備模具

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